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畢業(yè)實習報告

時間：2023-11-01 08:10:53 實習報告我要投稿

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畢業(yè)實習報告模板（實用）

　　隨著社會不斷地進步，大家逐漸認識到報告的重要性，報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的畢業(yè)實習報告模板，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

畢業(yè)實習報告模板（實用）

　　前言

　　大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學的知識太少了。

　　一、實習前的安全教育

　　石化行業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。

　　各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。

　　據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。

　　安全第一，高效生產(chǎn)是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。

　　首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。

　　其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。

　　再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。

　　再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。

　　隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。

　　二、實習任務

　　1、對延遲焦化的原理有個基本認識。

　　2、向師傅請教各個管道的功能和用處。

　　3、了解煉化的基本設備和構(gòu)造。

　　4、適應倒班生活。

　　三、實習目的

　　1、通過生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。

　　2、生產(chǎn)實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會�？梢詾楫厴I(yè)設計打下基礎，熟悉未來的工作環(huán)境;

　　3、通過生產(chǎn)實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。

　　4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術(shù)人員學習,使學生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。

　　四、實習注意事項和要求

　　1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。

　　2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。

　　3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。

　　4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。

　　5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。

　　6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。

　　7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數(shù)。

　　五、茂石化聯(lián)合裝置簡介

　　焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。

　　一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。

　　二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。

　　氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。

　　液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　六、實習過程

　　在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1延遲焦化裝置工藝原理

　　焦化聯(lián)合裝置簡介

　　一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。

　　二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。

　　液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。

　　1、延遲焦化裝置工藝原理

　　1.1、延遲焦化的定義

　　延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為延遲焦化。

　　1.2、延遲焦化工藝概況

　　延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。

　　待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經(jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。

　　1.3焦化裝置的原料是什么?

　　答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。

　　1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?

　　答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦

　　1.5延遲焦化裝置的工作過程

　　延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。

　　1.6焦化反應的類型

　　焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。

　　渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。

　　渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。

　　(1)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

　　①大烴分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17

　�、谏傻拇蠓肿幼杂苫讦挛坏腃-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯烴：C8H17→C4H8+C4H9

　　③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子�！H3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33

　�、艽蟮淖杂苫环€(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17

　�、葑杂苫Y(jié)合生成烷烴終止連鎖反應。

　　H·+H·→H2CH3·+H·→xx7·+CH3·→C9H20

　　(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化