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發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告
隨著個人的素質(zhì)不斷提高，越來越多人會去使用報告，不同種類的報告具有不同的用途。那么大家知道標(biāo)準(zhǔn)正式的報告格式嗎？下面是小編收集整理的發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告1
一、選題的依據(jù)及意義：
曲軸是發(fā)動機(jī)對外輸出動力的核心部件，是驅(qū)動車、船等運(yùn)輸工具的重要動力來源。曲軸的功用是把活塞、連桿傳來的氣體力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，用以驅(qū)動汽車的傳動系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)以及其他輔助裝置。曲軸的工作情況是極其復(fù)雜的，它是在周期變化的燃?xì)庾饔昧�、往�?fù)運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動慣性力及它們的力矩作用下工作的，因此承受著扭轉(zhuǎn)和彎曲的復(fù)雜應(yīng)力。
曲軸是內(nèi)燃機(jī)中承受沖擊載荷傳遞動力的關(guān)鍵零件，也是內(nèi)燃機(jī)五大件（機(jī)體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿）中最難以保證加工質(zhì)量的零件，發(fā)動機(jī)曲軸作為重要運(yùn)動部件，同時因曲軸工況及其惡劣，因而對曲軸材料、曲軸尺寸精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動平衡等要求十分嚴(yán)格。其中任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量對曲軸的壽命和整機(jī)的可靠性都有很大的影響。因此世界各國對曲軸的加工都十分重視，不斷地改進(jìn)曲軸加工工藝，最大可能地提高曲軸壽命。在大批量生產(chǎn)的條件下，傳統(tǒng)工藝已不能滿足當(dāng)前設(shè)計和生產(chǎn)需求，在長時間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，曲軸極容易過早出現(xiàn)失效或斷裂，嚴(yán)重影響曲軸的壽命和整機(jī)可靠性。曲軸的主要失效形式是軸頸磨損和疲勞斷裂，內(nèi)燃機(jī)曲軸部分的結(jié)構(gòu)形狀和主要尺寸對內(nèi)燃機(jī)曲軸的抗彎疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剛度有重要影響，因而在內(nèi)燃機(jī)曲軸設(shè)計時，必須對內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題予以充分重視。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：
2.1 國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)的現(xiàn)狀
目前車用發(fā)動機(jī)曲軸材質(zhì)主要有球墨鑄鐵和鋼兩類。由于球墨鑄鐵曲軸成本只有調(diào)資鋼曲軸成本的三分之一左右，且球墨鑄鐵的切削性能良好，可獲得較理想的結(jié)構(gòu)形狀，并且和鋼質(zhì)曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度，硬度和耐磨性。所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，車用發(fā)動機(jī)曲軸采用球墨鑄鐵材質(zhì)的比例在美國為90%，英國為85%，日本為60%，此為，德國比利時等國家也已經(jīng)大批量采用。國內(nèi)采用球墨鑄鐵曲軸的趨勢則更加明顯，中小型功率柴油機(jī)曲軸85%以上采用球墨鑄鐵，而功率在160KW以上發(fā)動機(jī)曲軸多采用鍛鋼曲軸。
2.2 國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)展望
美國，德國，日本等汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家都致力于開發(fā)綠色環(huán)保、高性能發(fā)動55 機(jī)，目前各個廠家采用發(fā)動機(jī)增壓、擴(kuò)缸及提高轉(zhuǎn)速來提高功率的方法，使得曲軸各軸頸要在很高的比壓下高速轉(zhuǎn)動，發(fā)動機(jī)正向增壓、增壓中冷、大功率、高可靠性、低排放方向發(fā)展。曲軸作為發(fā)動機(jī)的心臟，正面臨著安全性和可靠性的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)材料和制造工業(yè)已無法滿足其功能要求，市場對曲軸材質(zhì)以及毛胚加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動平衡等都要求都非常嚴(yán)格。
三、本課題研究內(nèi)容
3.1 曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1.1 曲軸的材料
根據(jù)曲軸工作在發(fā)動機(jī)過程中承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、拉壓等交變應(yīng)力，要求具有較高的`抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、表面強(qiáng)度及耐磨性，芯部具有一定的韌性。即具有很高的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和高淬透性，且進(jìn)行強(qiáng)化處理時變形小，高溫下具有高的蠕變強(qiáng)度。
隨著發(fā)動機(jī)性能的提高，對曲軸的原材料及加工工藝提出新的要求，現(xiàn)代車用發(fā)動機(jī)曲軸材質(zhì)主要有球墨鑄鐵和鋼兩類。由于球墨鑄鐵曲軸成本只有調(diào)質(zhì)鋼曲軸成本1/3左右，且球墨鑄鐵的切削性能良好，可獲得較理想的結(jié)構(gòu)形狀，并且和鋼質(zhì)曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，車用發(fā)動機(jī)曲軸采用球墨鑄鐵材質(zhì)的比例在美國為90%，英國為85%，日本為60%，此外，德國、比利時等國家也已經(jīng)大批量采用。國內(nèi)采用球墨鑄鐵曲軸的趨勢則更加明顯，中小型功率柴油機(jī)曲軸85%以上采用球墨鑄鐵，而功率在 160kW以上的發(fā)動機(jī)曲軸多采用鍛鋼曲軸。
我國球鐵曲軸的生產(chǎn)繼QT600—
2、QT700—2之后，現(xiàn)已能穩(wěn)定地生產(chǎn)QT800–
2、QT900 —2等幾種牌號，目前已能大批量生產(chǎn)QT800—6球鐵曲軸。但從整體水平來看，存在生產(chǎn)效率低，工藝裝備落后，毛坯機(jī)械性能不穩(wěn)定、精度低、廢品率高等問題。
3.1.2 曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計
曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計在過去的幾十年中得到了飛速的發(fā)展。在曲軸的設(shè)計初期一般是按照已有的經(jīng)驗公式計算或者與已有的曲軸進(jìn)行類比設(shè)計，在進(jìn)行了初步的設(shè)56 計后造出曲軸樣品再進(jìn)行試驗，通過實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。曲軸設(shè)計發(fā)展到今天已經(jīng)有了很大的發(fā)展。隨著內(nèi)燃機(jī)向高可靠性、高緊湊性、高經(jīng)濟(jì)性的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的以經(jīng)驗、試湊、定性為主要設(shè)計內(nèi)容的設(shè)計方法已經(jīng)不能滿足要求，而隨著電子計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，內(nèi)燃機(jī)及其零部件的設(shè)計已經(jīng)發(fā)展到采用包括有限元法、優(yōu)化設(shè)計、動態(tài)設(shè)計等現(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計技術(shù)在內(nèi)的計算機(jī)分析、預(yù)測和模擬階段。有限元法是最有效的數(shù)值計算方法之一，它使人們對零部件關(guān)鍵參數(shù)的理解和設(shè)計更進(jìn)了一步。
（1）在設(shè)計內(nèi)燃機(jī)曲軸時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的工作條件，選擇不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。內(nèi)燃機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計方法大致如下：
�、� 選擇確定結(jié)構(gòu)形式：整體鍛造曲軸、整體鑄造曲軸、組合曲軸。
�、� 確定潤滑油道
曲軸主軸頸和曲柄銷一般采用壓力潤滑。潤滑油由主油道送到各主軸承，在經(jīng)曲軸內(nèi)潤滑油道進(jìn)去連桿軸承。當(dāng)主軸承為滾動軸承時，潤滑可從假軸承進(jìn)入曲軸內(nèi)腔，再分配到各有關(guān)軸承。在決定主軸承和曲柄銷上的油孔位置時，主要考慮應(yīng)保證供油壓力和油孔對曲軸強(qiáng)度的影響程度。
�、� 確定曲軸平衡塊形式
平衡塊用來平衡曲軸的不平衡慣性力和力矩，減輕主軸承載荷以及減小曲軸和曲軸箱所受的內(nèi)力矩。但曲軸配置平衡塊后重量增加，將使曲軸系統(tǒng)的扭振效率有所降低。因此應(yīng)根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、曲柄排列等因素來配置平衡塊和平衡精度要求。平衡塊可與曲軸制成一體，也可與曲軸分開制造后再進(jìn)行裝配。
�。�2）曲軸結(jié)構(gòu)形式的選擇
曲軸結(jié)構(gòu)形式與其制造方法有直接關(guān)系，在進(jìn)行曲軸設(shè)計時必須同時進(jìn)行。曲軸有整體式和組合式曲軸兩大類。而摩托車發(fā)動機(jī)常采用組合式曲軸，這是因為其加工簡單，不需要大規(guī)模鍛模具設(shè)備，它由曲軸左半部、曲軸右半部及曲軸銷組成。通過液壓壓入的方法將其結(jié)合起來。本設(shè)計中采用滾動軸承做主軸承。這是因為使用它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
�、� 可以采用隧道式曲軸，保證曲軸箱有較高的強(qiáng)度和剛度；
�、� 可以減少摩擦損失，提高機(jī)械效率，因而使燃料消耗下降；
�、� 發(fā)動機(jī)啟動較為容易，尤其在氣溫較低的時候；
�、� 采用滾動軸承后，對主軸的潤滑較易實現(xiàn)。
3.2 曲軸工藝分析
3.2.1 曲軸的機(jī)械加工技術(shù)
曲軸主軸頸的粗加工、半精加工工藝和精加工工藝，大體分為以下幾種：
�。�1）傳統(tǒng)的曲軸主軸頸的多刀車削工藝。 生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。 粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸的一致性差。
�。�2）數(shù)控車削工藝。數(shù)控車削設(shè)備價格相對便宜，不需要復(fù)雜的刀具，但只適合小批量生產(chǎn)。
�。�3）數(shù)控內(nèi)銑銑削工藝。 內(nèi)銑設(shè)備價格較高，刀具費(fèi)用也很高，但適合大批量生產(chǎn)。
（4）數(shù)控車—拉、數(shù)控車—車?yán)に�。其突出�?yōu)點(diǎn)是可對寬軸徑進(jìn)行分層加工，切削效率高，加工質(zhì)量好，但車?yán)毒呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，并且長期依靠進(jìn)口，好處是可集車—車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要兩道工序于一起。
�。�5）CNC高速外銑工藝。數(shù)控高速外銑是20世紀(jì)90年代新興起來的一種新型加工工藝，其應(yīng)用范圍廣，特別雙刀盤數(shù)控高速外銑以其加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、自動化水平高，已成為當(dāng)前是曲軸主軸頸粗加工的發(fā)展方向。就比較而言，CNC車—車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要二道工序，CNC高速外銑只要一道工序就能完成，切削速度高（目前最高可達(dá) 350m/min ）、切削時間較短、工序循環(huán)時間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數(shù)少、加工精度更高、柔性更好。如德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機(jī)曲軸設(shè)計制造的柔性的高速隨動數(shù)控外銑床VDF315OM— 4型，該設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動控制技術(shù)，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動跟蹤銑削曲軸的軸頸。其采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點(diǎn)；使用SIEMENS840D CNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說明書在人機(jī)界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑380mm以內(nèi)的各種曲軸軸頸直徑誤差僅為±0。02mm。
58 （6）數(shù)控曲軸磨削工藝。 精加工使用數(shù)控磨床，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠（砂輪頭架）和線性光柵閉環(huán)控制等控制裝置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數(shù)控砂帶拋光機(jī)進(jìn)行超精加工，經(jīng)超精加工后的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級精度。如GF70M— T曲軸磨床是日本TOYADA公工機(jī)開發(fā)生產(chǎn)的專用曲軸磨床，是為了滿足多品種、低成本、高精度、大批量生產(chǎn)需要而設(shè)計的數(shù)控曲軸磨床。該磨床應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和砂輪進(jìn)給伺服聯(lián)動控制技術(shù)，可以一次裝夾而不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心即可完成所有軸頸的磨削；采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠（砂輪頭架） 和線性光柵閉環(huán)控制，使用TOYADA工機(jī)生產(chǎn)的GC50CNC控制系統(tǒng)，磨削軸頸圓度精度可達(dá)到0。002mm；采用CBN砂輪，磨削線速度高達(dá)120m/s，配雙砂輪頭架，磨削效率極高。 3。2。2 曲軸的強(qiáng)化工藝技術(shù)
目前國內(nèi)外曲軸常見的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種：
�。�1）氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。
�。�2）噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。
�。�3）圓角與軸頸同時感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時，能提高疲勞強(qiáng)度 20%，而應(yīng)用于鋼軸時，則能提高l00%以上。
（4）圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高 120%~300%，鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高 70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
�。�5）復(fù)合強(qiáng)化處理。它是指應(yīng)用多種強(qiáng)化工藝對曲軸進(jìn)行強(qiáng)化處理，球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結(jié)合使用，可使整個曲軸的抗疲勞強(qiáng)度提高130%以上。
四、本課題研究方案
（1）查閱原始資料，熟悉曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法及曲軸工藝技術(shù)。
�。�2） 根據(jù)曲軸的工作條件和柴油機(jī)工作參數(shù)對曲軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度校核。
�。�3）利用曲軸材料和工況分析曲軸的加工工藝。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告2
一、實習(xí)背景與目的
本次實習(xí)是在某知名汽車制造公司的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上進(jìn)行的，實習(xí)時間為一個月。實習(xí)的主要目的是了解發(fā)動機(jī)曲軸連桿的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等方面的知識，提高自己的實踐能力和專業(yè)水平。
二、實習(xí)內(nèi)容與過程
生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)
在實習(xí)期間，我首先學(xué)習(xí)了曲軸連桿的生產(chǎn)工藝。通過參觀生產(chǎn)線，我了解了曲軸連桿的加工流程，包括粗加工、精加工、熱處理、清洗、檢驗等工序。同時，我還學(xué)習(xí)了各種加工設(shè)備的使用方法和操作技巧，如數(shù)控車床、磨床、銑床等。
質(zhì)量控制實踐
在實習(xí)過程中，我還參與了曲軸連桿的質(zhì)量控制工作。我了解了質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法，學(xué)習(xí)了如何使用各種檢測儀器和設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢測。同時，我還參與了不合格品的處理和原因分析，了解了質(zhì)量控制的重要性和必要性。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理
除了生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制，我還學(xué)習(xí)了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方法。我了解了生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行，學(xué)習(xí)了如何協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的工作，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。同時，我還學(xué)習(xí)了如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
三、實習(xí)收獲與感悟
通過本次實習(xí)，我獲得了以下收獲：
專業(yè)知識提升：通過實習(xí)，我深入了解了發(fā)動機(jī)曲軸連桿的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面的知識，加深了對專業(yè)知識的理解和掌握。
實踐能力提高：通過參與生產(chǎn)實踐，我掌握了一些實用的操作技巧和方法，提高了自己的實踐能力。
團(tuán)隊協(xié)作能力增強(qiáng)：在實習(xí)過程中，我與同事們積極合作，共同完成了各項任務(wù)，增強(qiáng)了團(tuán)隊協(xié)作能力。
同時，我也有一些感悟：
細(xì)節(jié)決定成�。涸谏a(chǎn)過程中，每一個細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，我們必須時刻保持謹(jǐn)慎和細(xì)心，確保每一個細(xì)節(jié)都做到位。
學(xué)習(xí)永無止境：在生產(chǎn)實踐中，我發(fā)現(xiàn)了自己還有很多需要學(xué)習(xí)和提高的地方。因此，我們要保持謙虛和好學(xué)的心態(tài)，不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。
四、總結(jié)與建議
本次實習(xí)讓我深入了解了發(fā)動機(jī)曲軸連桿的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面的'知識，提高了自己的實踐能力和專業(yè)水平。同時，我也認(rèn)識到自己還有很多需要學(xué)習(xí)和提高的地方。為了更好地提高自己的能力和水平，我建議：
加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)：通過閱讀相關(guān)書籍和資料，加強(qiáng)對發(fā)動機(jī)曲軸連桿專業(yè)知識的理論學(xué)習(xí)。
多實踐多總結(jié)：在生產(chǎn)實踐中多嘗試、多總結(jié)，不斷提高自己的實踐能力和經(jīng)驗水平。
保持好奇心和求知欲：保持對新知識和新技術(shù)的好奇心和求知欲，不斷學(xué)習(xí)和探索新的領(lǐng)域。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告3
一、實習(xí)目的與要求
實習(xí)目的：
�、膘柟毯图訌�(qiáng)汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造和原理課程的理論知識，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。
�、彩箤W(xué)生把握汽車發(fā)動機(jī)總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及注重事項；
⒊學(xué)習(xí)準(zhǔn)確使傭拆裝機(jī)器工具、量具的方法；
�、戳私獍瞾绮僮鞒ＷR，認(rèn)識零部件拆裝后的準(zhǔn)確放置、分類及清洗方法，造就良好賭工作和生產(chǎn)習(xí)慣。
�、靛憻捄驮炀蛯W(xué)生的動手能力。
實習(xí)要求：
1、學(xué)會汽車發(fā)動機(jī)常傭拆裝工具和儀器機(jī)器的準(zhǔn)確使傭
2、學(xué)會汽車發(fā)動機(jī)的總體拆裝、調(diào)整和各系統(tǒng)主要零部件的準(zhǔn)確拆裝
3、學(xué)會汽車發(fā)動機(jī)的主要零部件的檢查測量
4、把握汽車發(fā)動機(jī)的基本構(gòu)造與基本工作原理
5、理解汽車發(fā)動機(jī)各組成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理
實習(xí)常傭工具：
普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗。
二、實習(xí)內(nèi)容
在老師的布置下，我泌藉個人一組進(jìn)行發(fā)動機(jī)的拆裝，我們小組拆的是一個四缸直列水冷式發(fā)動機(jī)，先按要求拆下化油器，由于時間原因，對化油器內(nèi)部零件沒有進(jìn)行拆裝，不過事先我們已經(jīng)拆裝過化油器，這里就沒有特殊要求。然后卸溫分電器等外部零部件，拆下電動機(jī)和發(fā)電機(jī)等組件。然后拆下進(jìn)，排氣支管，卸溫氣缸罩，然后把兩側(cè)的汽油泵亦及節(jié)溫器，這樣發(fā)動機(jī)外部組件基本拆卸完畢。
然后按如下要求拆卸機(jī)體組件
1）拆下氣缸蓋13固定螺釘，注意螺釘應(yīng)叢兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸溫螺釘。
2）抬下氣缸蓋。
3）取下氣缸墊，注重氣缸墊的安裝朝向。
4）旋松油底殼20的放油螺釘，放出油底殼內(nèi)機(jī)油。
5）翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)，拆卸油底殼撈定螺釘（注意螺釘也應(yīng)叢兩端向中間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。
6）旋松機(jī)油粗濾清器固定螺釘，拆卸機(jī)油濾清器、機(jī)油泵鏈輪和機(jī)油泵。
2、拆卸發(fā)動機(jī)活塞連桿組
1）轉(zhuǎn)動曲軸，使發(fā)動機(jī)1、4缸活塞處于下止點(diǎn)。
2）分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注重連桿配對記號，并按順序放好。
3）傭橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件，傭手在氣缸出口接住并取出活塞連桿組件，注重活塞安裝方向。
4）將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回，不同缸的連桿不能互相調(diào)換。
5）傭樣方法拆卸2、3缸的活塞連桿組。
3、拆卸發(fā)動機(jī)曲軸飛輪組
1）旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時注重安佺。
2）拆卸曲軸前端和貴端密封凸緣及油封。
3）按課本要求所示叢兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，并注重主軸承蓋的裝配記號與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。
4）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及閉口的安裝方向。
3、發(fā)動機(jī)零部件清洗
1）清除發(fā)動機(jī)零部件的所有油泥和污垢，刮除氣缸、氣缸蓋及活塞積炭。
2）在專傭油池中清洗發(fā)動機(jī)零部件，尤其是活塞連桿組件和曲軸飛輪組件。
4、在老師的帶領(lǐng)下，我們來到多媒體教室，并觀看了發(fā)動機(jī)的工作過程及各組件的功能，通過老師的講解，我們更一步了解了發(fā)動機(jī)的工作原理。
5、發(fā)動機(jī)總體安裝
1）按照發(fā)動機(jī)拆卸的相反順序安裝所有零部件。
2）安裝注重事項如下：
1、安裝活塞連桿組件和曲軸飛輪組件時，應(yīng)該特殊注重互相配合運(yùn)動表面的高度清潔，并于裝配時在相互配合的運(yùn)動表面上涂抹機(jī)油。
2、各配對的零部件不能相互調(diào)換，安裝方向也應(yīng)該準(zhǔn)確。
3、各零部件應(yīng)按規(guī)定力矩和方法擰緊，并且按兩到三次擰緊。
4、活塞連桿組件裝入氣缸前，應(yīng)使傭?qū)Ｓ霉ぞ撸ɑ钊Q）將活塞環(huán)夾緊，再傭錘子木柄將活塞組件推入氣缸。
5、安裝正時齒輪帶時，應(yīng)注重使曲軸正時齒形帶輪位置與機(jī)體記號對齊并與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合準(zhǔn)確。
6、拆裝完后將所有工具及地面清理一遍，整個拆裝實習(xí)才基本結(jié)束。
備注：
安裝時應(yīng)將1、4氣缸調(diào)到上止點(diǎn)。
三、實習(xí)心得體會
使得我的理論知識得亦升華。這使我大體認(rèn)識到了發(fā)動機(jī)內(nèi)部的總體布局和各零件的樣子它們的相對位置亦及它們之間的裝配和運(yùn)做情況。
發(fā)動機(jī)的外表裝有發(fā)電機(jī)它有齒輪與飛輪相嚙合；起動機(jī)傭于開啟發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；分電器和高壓線圈傭于提高電壓和分配各缸點(diǎn)火的先后順序；火花塞傭來提供點(diǎn)火的裝置；有進(jìn)氣總管和進(jìn)氣支管有的把其鑄成一體有的則傭鉚釘鉚在一起在它們的上源孕空氣濾清器來過濾進(jìn)入發(fā)動機(jī)的空氣在節(jié)氣門的位置處還按孕檢測空（deweizhichuhaianyunjiancekong）氣量的傳感器；在進(jìn)氣總管和進(jìn)氣支管的對側(cè)按孕排氣總管和排氣支管傭來排出發(fā)動（yonglaipaichufadong）機(jī)燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣；在現(xiàn)代（zai4xian4dai4）的發(fā)動機(jī)中一般還在此裝有三元催化轉(zhuǎn)換器來檢測廢氣中有害氣體的含量來反饋調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和噴油量來保證排出的`廢氣符合環(huán)境法規(guī)的要求；還應(yīng)裝有進(jìn)油管和回油管；由于發(fā)動機(jī)噴入氣缸的是可燃的混合氣因而空氣和汽油要在進(jìn)氣管內(nèi)混合好噴油的方式有兩種一為：單點(diǎn)噴射二為：多論文網(wǎng)點(diǎn)噴射單點(diǎn)噴射噴油器位于進(jìn)氣總管的位置處然后在分配吊遇進(jìn)氣的支鼓┶進(jìn)入氣缸；多點(diǎn)噴射的噴油器則位與各進(jìn)氣的支管處在進(jìn)氣支管混合后直接進(jìn)入氣缸；在發(fā)動的一側(cè)還有進(jìn)水管和出水管通過水的流動來犁錘咚僭俗的發(fā)動機(jī)為發(fā)動機(jī)提供一個良好賭工作環(huán)境；一般在此處還有檢測水溫的傳感器傭來反饋發(fā)動機(jī)的工作情況。
發(fā)動機(jī)的外側(cè)裝置已基本介紹完了下面來談?wù)劙l(fā)動機(jī)的內(nèi)部各零件的裝配關(guān)系和它們之間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
揭下頂干宰先看見的是搖臂和搖臂軸搖臂固定在搖臂軸上可亦做上下的擺動調(diào)節(jié)上邊的螺母可亦改變擺動的幅度及調(diào)節(jié)了氣門開啟的程度的大小來調(diào)節(jié)進(jìn)/排氣量的大小。在現(xiàn)代的汽車發(fā)動機(jī)中大都采傭頂置式氣門。氣門按凸輪軸的位置可亦分為凸輪軸下置式凸輪軸中置式凸輪軸上置式；凸輪軸下置式氣門和凸輪軸相距較遠(yuǎn)因而氣門傳動的零件較多結(jié)構(gòu)較復(fù)雜發(fā)動機(jī)的高度也有所增加。凸輪軸中置式凸輪軸位于氣缸體的中部由凸輪軸經(jīng)過挺柱直接驅(qū)動搖臂省去了推桿。凸輪軸上置式凸輪軸的布置位置在氣缸蓋上凸輪軸上置式有兩中結(jié)構(gòu)：一是凸輪軸直接通過搖臂來驅(qū)動氣門這樣及無挺柱又無推桿往復(fù)運(yùn)動質(zhì)量大大減小此結(jié)構(gòu)適應(yīng)于高速的發(fā)動機(jī)中。另一種結(jié)構(gòu)為凸輪軸直接驅(qū)動氣門或帶液力挺柱的氣門此種配氣機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動的質(zhì)量更小特殊適應(yīng)于高速的發(fā)動機(jī)中。在揭下氣缸蓋將氣缸蓋反置可亦清楚的看見氣門和燃燒室其中氣門有一大一小大的為進(jìn)氣小的則為排氣。將拆剩下的發(fā)動機(jī)反置開始拆卸油底殼油底殼下端有個放油螺栓在拆發(fā)動機(jī)之前首先應(yīng)先將起擰開使內(nèi)部的機(jī)油佺部流出在車輛行駛一定的路程后也要定期的給發(fā)動機(jī)更換機(jī)油來保障發(fā)動機(jī)良好賭潤滑。拆下油底殼可亦看見機(jī)油濾清器拆下機(jī)油濾清器和機(jī)油泵然后（ranhou）在擰下曲軸軸承蓋上的螺栓就可亦取下軸承蓋其軸承蓋和內(nèi)的軸瓦應(yīng)做好標(biāo)記與軸承要一一對應(yīng)取下固定在曲軸上活塞的螺栓后就可亦抬下曲軸之后就可亦取下活塞了取下的活塞也要做好標(biāo)忌怨其與各缸對應(yīng)就此一臺發(fā)動機(jī)就拆卸實現(xiàn)了。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告4
一、實訓(xùn)項目：
曲軸飛輪組的拆裝
二、主要內(nèi)容及目的
�。�1）熟練曲軸飛輪組的裝配關(guān)系和運(yùn)動情況
（2）掌握曲軸飛輪組的拆裝方法、步驟。
四、實訓(xùn)與考核器材
�。�1）5A發(fā)動機(jī)1臺。
�。�2）常用工量具1套，專用工具1套，機(jī)油少許。
五、操作步驟及工作要點(diǎn)
1、曲軸飛輪組的拆卸
�。�1） 將汽缸體倒置在工作臺上，旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪（飛輪較重，拆卸時注意安全）。
�。�2）拆卸正時鏈輪，首先松開張緊輪，取下鏈輪時注意鏈輪上的正時標(biāo)志和傳動方向。
�。�3）拆卸曲軸前端及后端密封凸緣及油封。
（4） 拆下曲軸主軸承蓋緊固螺栓，不能一次全部擰松，必須分次從兩端到中間逐步擰松，取下主軸承蓋。注意：各缸主軸承蓋有裝配標(biāo)記，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。
（5）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。
2、曲軸飛輪組的裝配
�、侔惭b前應(yīng)全面清洗發(fā)動機(jī)零部件，尤其是相互配合的運(yùn)動件表面應(yīng)保持清潔，并涂抹潤滑油。
�、诎惭b順序一般與拆卸順序相反，由內(nèi)向外進(jìn)行。
③各配對的`零部件不能互相調(diào)換，安裝方向也應(yīng)該正確。各零部件相對裝配關(guān)系應(yīng)保持正確。
�、芨骶o固螺釘應(yīng)按規(guī)定力矩和方法擰緊。
�。�5）檢驗曲軸的軸向間隙。檢驗時，先用撬棍將曲軸撬擠向一端，再用厚薄規(guī)在止推軸承處測量曲柄與止推墊片之間的間隙。新裝配時間隙值為0。07~0。17mm，磨損極限為0。25mm。如曲軸軸向間隙過大，應(yīng)更換止推軸承。
六、注意事項
�。�1）拆卸曲軸主軸承蓋時，注意拆卸順序兩端向中間，裝時中間向兩端。分兩兩到三次擰緊，力矩為65N/M。
�。�2）各缸主軸承蓋有裝配標(biāo)記，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。
�。�3）安裝飛輪時，齒圈上的標(biāo)記與l缸連桿軸頸在同一個方向上。
�。�4）注意曲軸與飛輪的相對位置。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告5
曲軸是發(fā)動機(jī)最重要的機(jī)件之一：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)（直列式發(fā)動機(jī)）；V型發(fā)動機(jī)曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。
主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動機(jī)氣缸數(shù)目有關(guān)，還取決于曲軸的支承方式。曲軸的支承方式一般有兩種，一種是全支承曲軸，另一種是非全支承曲軸。
全支承曲軸：曲軸的主軸頸數(shù)比氣缸數(shù)目多一個，即每一個連桿軸頸兩邊都有一個主軸頸。如六缸發(fā)動機(jī)全支承曲軸有七個主軸頸。四缸發(fā)動機(jī)全支承曲軸有五個主軸頸。這種支承，曲軸的強(qiáng)度和剛度都比較好，并且減輕了主軸承載荷，減小了磨損。柴油機(jī)和大部分汽油機(jī)多采用這種形式。
非全支承曲軸：曲軸的主軸頸數(shù)比氣缸數(shù)目少或與氣缸數(shù)目相等。這種支承方式叫非全支承曲軸，雖然這種支承的主軸承載荷較大，但縮短了曲軸的總長度，使發(fā)動機(jī)的總體長度有所減小。有些汽油機(jī)，承受載荷較小可以采用這種曲軸型式。
曲軸的連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，通過曲柄與主軸頸相連，在連接處用圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中。直列發(fā)動機(jī)的連桿軸頸數(shù)目和氣缸數(shù)相等。V型發(fā)動機(jī)的連桿軸頸數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。
曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，斷面為橢圓形，為了平衡慣性力，曲柄處鑄有（或緊固有）平衡重塊。平衡重塊用來平衡發(fā)動機(jī)不平衡的離心力矩，有時還用來平衡一部分往復(fù)慣性力，從而使曲軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
曲軸前端裝有正時齒輪，驅(qū)動風(fēng)扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。為了防止機(jī)油沿曲軸軸頸外漏，在曲軸前端裝有一個甩油盤，在齒輪室蓋上裝有油封。曲軸的后端用來安裝飛輪，在后軸頸與飛輪凸緣之間制成檔油凸緣與回油螺紋，以阻止機(jī)油向后竄漏。
曲軸的形狀和曲拐相對位置（即曲拐的布置）取決于氣缸數(shù)、氣缸排列和發(fā)動機(jī)的發(fā)
火順序。安排多缸發(fā)動機(jī)的發(fā)火順序應(yīng)注意使連續(xù)作功的`兩缸相距盡可能遠(yuǎn)，以減輕主軸承的載荷，同時避免可能發(fā)生的進(jìn)氣重疊現(xiàn)象。作功間隔應(yīng)力求均勻，也就是說發(fā)動機(jī)在完成一個工作循環(huán)的曲軸轉(zhuǎn)角內(nèi)，每個氣缸都應(yīng)發(fā)火作功一次，而且各缸發(fā)火的間隔時間以曲軸轉(zhuǎn)角表示，稱為發(fā)火間隔角。四行程發(fā)動機(jī)完成一個工作循環(huán)曲軸轉(zhuǎn)兩圈，其轉(zhuǎn)角為720，在曲軸轉(zhuǎn)角720內(nèi)發(fā)動機(jī)的每個氣缸應(yīng)該點(diǎn)火作功一次。且點(diǎn)火間隔角是均勻的，因此四行程發(fā)動機(jī)的點(diǎn)火間隔角為720/i，（i為氣缸數(shù)目），即曲軸每轉(zhuǎn)720/i，就應(yīng)有一缸作功，以保證發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
曲軸的作用： 它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動力，傳給底盤的傳動機(jī)構(gòu)。同時，驅(qū)動配氣機(jī)構(gòu)和其它輔助裝置，如風(fēng)扇、水泵、發(fā)電機(jī)等。工作時，曲軸承受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，并且承受交變負(fù)荷的沖擊作用。同時，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。
發(fā)動機(jī)曲軸連桿實習(xí)報告6
一、實習(xí)目的和任務(wù)
本次實習(xí)的主要目的是深入了解發(fā)動機(jī)曲軸連桿的工作原理和制造過程，以提高自身的專業(yè)知識和實際操作技能。任務(wù)包括：
了解曲軸連桿的結(jié)構(gòu)和工作原理；
掌握曲軸連桿的制造工藝；
分析曲軸連桿的力學(xué)性能；
理解曲軸連桿在發(fā)動機(jī)中的重要地位。
二、實習(xí)內(nèi)容和過程
曲軸連桿的結(jié)構(gòu)和工作原理：在實習(xí)的初期，我們首先通過導(dǎo)師的講解和圖示，了解了曲軸連桿的基本結(jié)構(gòu)，包括連桿、曲軸、活塞等部分。接著，通過模擬演示和實際觀察，我們了解了曲軸連桿在發(fā)動機(jī)中的工作原理。
曲軸連桿的制造工藝：在這一階段，我們深入了解了曲軸連桿的制造過程，包括材料選擇、毛坯制造、熱處理、機(jī)械加工、表面處理等環(huán)節(jié)。我們通過觀察和參與實際操作，加深了對制造工藝的理解。
曲軸連桿的力學(xué)性能分析：在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，我們通過有限元分析軟件，對曲軸連桿的力學(xué)性能進(jìn)行了模擬和分析。通過這一過程，我們了解了曲軸連桿在受力情況下的變形和應(yīng)力分布，進(jìn)一步理解了其力學(xué)性能。
曲軸連桿在發(fā)動機(jī)中的重要地位：通過本次實習(xí)，我們深刻理解了曲軸連桿在發(fā)動機(jī)中的重要地位。曲軸連桿是發(fā)動機(jī)的核心部件之一，其性能直接影響著發(fā)動機(jī)的整體性能。同時，曲軸連桿的設(shè)計和制造也反映了發(fā)動機(jī)的技術(shù)水平和質(zhì)量。
三、實習(xí)總結(jié)和體會
通過本次實習(xí)，我們不僅深入了解了發(fā)動機(jī)曲軸連桿的工作原理和制造過程，也提高了自身的專業(yè)知識和實際操作技能。以下是我對本次實習(xí)的總結(jié)和體會：
專業(yè)知識的重要性：通過實習(xí)，我深刻認(rèn)識到專業(yè)知識的重要性。只有掌握了專業(yè)知識，才能更好地理解和掌握實際操作技能。同時，專業(yè)知識也是提高自身綜合素質(zhì)的基礎(chǔ)。
理論與實踐的結(jié)合：實習(xí)是將理論知識與實踐相結(jié)合的過程。通過實習(xí)，我不僅加深了對理論知識的理解，也提高了自身的`實踐能力和動手能力。
團(tuán)隊合作的重要性：在實習(xí)過程中，我們需要與同事和導(dǎo)師進(jìn)行溝通和合作。通過合作，我們可以更好地解決問題和提高工作效率。同時，團(tuán)隊合作也可以促進(jìn)彼此之間的學(xué)習(xí)和成長。
學(xué)習(xí)態(tài)度的重要性：在實習(xí)過程中，我們需要保持積極的學(xué)習(xí)態(tài)度和心態(tài)。只有保持積極的態(tài)度，才能更好地學(xué)習(xí)和掌握新知識、新技能。同時，積極的態(tài)度也可以幫助我們在工作中更好地面對挑戰(zhàn)和困難。
總之，本次實習(xí)是一次非常寶貴的經(jīng)歷，讓我深刻認(rèn)識到了專業(yè)知識、理論與實踐、團(tuán)隊合作和學(xué)習(xí)態(tài)度的重要性。我相信這些經(jīng)驗和體會將對我未來的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生積極的影響。
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