供應(yīng)商品質(zhì)量保證協(xié)議書【必備】

　　在現(xiàn)在的社會生活中，協(xié)議的使用成為日常生活的常態(tài)，協(xié)議協(xié)調(diào)著人與人，人與事之間的關(guān)系。那么協(xié)議怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的供應(yīng)商品質(zhì)量保證協(xié)議書，僅供參考，歡迎大家閱讀。

供應(yīng)商品質(zhì)量保證協(xié)議書1

　　質(zhì)量保證協(xié)議

　　協(xié)議類別：委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

　　委托方(甲方)：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　加工方(乙方)：

　　A、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務(wù)的健康發(fā)展，本著平等合作的原則，經(jīng)深圳市帝碩微電股份有限公司（以下簡稱甲方）及____________________（以下簡稱乙方）友好協(xié)商后，制定本協(xié)議。

　　B、甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項規(guī)定及要求，因違背協(xié)議而導(dǎo)致經(jīng)濟損失時，違約方必須負全部責(zé)任，并按協(xié)議內(nèi)容賠償對方所有經(jīng)濟損失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的經(jīng)濟損失。

　　C、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力；本協(xié)議從雙方簽字之日起生效，直至雙方重新簽訂協(xié)議之前有效；

　　D、雙方在履行本協(xié)議時若發(fā)生爭議，應(yīng)友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，雙方同意由甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院處理。

　　E、本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為：MID、一體機等相關(guān)電子產(chǎn)品

　　F、本質(zhì)量協(xié)議之解釋權(quán)歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司所有。

　　1、品質(zhì)保證體制：

　　1.1乙方應(yīng)嚴(yán)格貫徹ISO9001：20xx質(zhì)量體系，以保證充分滿足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì)；

　　1.2乙方需發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用、在工廠內(nèi)積極推廣全員參與質(zhì)量管理、引領(lǐng)全體員工持續(xù)改善來不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　1.3乙方需定期展開質(zhì)量培訓(xùn)與考核、建立質(zhì)量目標(biāo)、制定品質(zhì)改善計劃與實施、積極組織各項品質(zhì)革新活動以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　1.4乙方的生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備需滿足甲方關(guān)于MID、一體機等產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養(yǎng)及校正，以達到最佳狀態(tài)；

　　1.5乙方需不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿意度等條件來滿足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求；

　　1.6甲方有責(zé)任提供品質(zhì)及技術(shù)成熟的機型委托乙方生產(chǎn)，對于設(shè)計不成熟導(dǎo)致量產(chǎn)困難的，乙方有責(zé)任配合甲方實施改進；

　　1.7甲方有義務(wù)對乙方品質(zhì)的實現(xiàn)過程進行培訓(xùn)、指導(dǎo)與監(jiān)督，乙方必須積極配合；甲、乙雙方有責(zé)任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不斷努力；

　　1.8乙方應(yīng)不斷完善生產(chǎn)工藝、建立內(nèi)部體系審核機制,確保來料、制程、出貨得到嚴(yán)格有效的控制，不斷完善質(zhì)量管理體系來提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.9乙方務(wù)必需定期組織品質(zhì)周例會、品質(zhì)月度例會，總結(jié)來料、制程、出貨的品質(zhì)

　　問題，查出問題根源并采取可行的措施進行糾正與預(yù)防；甲、乙雙方必須最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會議，對于甲乙雙方反饋且達成共識的問題，責(zé)任方必須嚴(yán)格執(zhí)行！

　　2、技術(shù)質(zhì)量保證：

　　2.1原材料的質(zhì)量保證：

　　2.1.1甲方有責(zé)任提供給乙方BOM、ECN、樣品承認書等技術(shù)資料，乙方檢驗時參照執(zhí)行。對于某些特定或有特殊要求的零件，甲方應(yīng)提供檢驗方法。

　　2.1.2乙方的來料檢驗必須參照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)。如GB2828.1-20xx正常一次抽樣Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0；主要缺陷MAJ:0.4；次要缺陷MIN:1.0)。乙方必須建立一套來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法，該標(biāo)準(zhǔn)和方法需征得甲方確認后方可實施。

　　2.1.3乙方要對檢驗結(jié)果負責(zé)。當(dāng)乙方發(fā)現(xiàn)原料品質(zhì)不良超出正常標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)立即通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方根據(jù)具體情況按以下方式處理：

　　2.1.3.1屬于設(shè)計、樣品的問題:

　　甲方承擔(dān)責(zé)任,包括由此產(chǎn)生的必要的相關(guān)費用；

　　2.1.3.2屬于供應(yīng)商來料問題:

　　由甲方根據(jù)實際情況進行最終判定退貨、返工、讓步接收等對策處理：生產(chǎn)緊急時，乙方可落實有償返工，返修用的補料由甲方提供（工廠采購的物料除外）。如果涉及加工/返工難度過大或工時過長，乙方提出異議后，甲乙雙方商討制定出最佳解決方案。

　　2.1.3.3屬于乙方檢驗過失問題:乙方承擔(dān)責(zé)任,包括由此產(chǎn)生的費用、涉及的半成品和成品的返工費用以及遲延交貨而導(dǎo)致的一切損失等。

　　2.1.3.4乙方未履行及時通知義務(wù)（如不良率大于10%且生產(chǎn)出不良品達100PCS以上）導(dǎo)致甲方的損失擴大的，甲方有權(quán)就損失擴大部分要求乙方承擔(dān)。甲方收到乙方問題反饋時，一個工作日內(nèi)回復(fù)結(jié)果，如一個工作日之內(nèi)未作回復(fù)乙方可轉(zhuǎn)拉，導(dǎo)致?lián)p失由甲方承擔(dān)。

　　2.1.4乙方的倉儲區(qū)域必須嚴(yán)格區(qū)分良品區(qū)、不良品區(qū)、ROHS區(qū)、呆滯料區(qū)并標(biāo)識清楚，確�？勺匪荩�確保存儲環(huán)境/安全滿足物料的質(zhì)量要求并妥善保管、使用。特別對于靜電、潮濕敏感物料，開封后剩余的物料必須立即按原包裝要求處理；因乙方保管不當(dāng)造成原材料損壞或丟失，乙方須按甲方的`原材料成本的價格對甲方進行賠償，其它因此而帶來的損失也全部由乙方承擔(dān)。

　　2.1.5甲方應(yīng)確保物料來料到工廠(結(jié)構(gòu)料)批次合格率≥90%，電子料合格率≥95%，低于目標(biāo)時，乙方應(yīng)積極配合甲方組織供應(yīng)商檢討、輔導(dǎo)，連續(xù)3個月仍達不到目標(biāo)時，甲方應(yīng)對供應(yīng)商作出處罰甚至淘汰措施。

　　2.1.6甲方品質(zhì)檢驗過的物料，如有對某種缺陷判定特采的，乙方則按甲方判定結(jié)果使用，不能對同種缺陷作退料處理。因此若產(chǎn)生的后果由甲方承擔(dān)。任何特采必須讓供應(yīng)商因此付出特采的代價。

　　2.1.7對于乙方檢驗不合格物料，甲方應(yīng)在2個工作日處理完，須退貨的物料甲方應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在3個工作日內(nèi)取走不合格貨物，經(jīng)甲方確認后的制程來料不良物料應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在5個工作日內(nèi)退回；

　　2.1.8因甲方提供物料持續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗成本增加，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān)；同一批次物料需檢驗3次（含3次）以上，甲方對供應(yīng)商按每批次扣款200元。

　　2.1.9由于供應(yīng)商來料不良過高、生產(chǎn)緊急的情況下，乙方接到甲方通知，乙方有義務(wù)協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線，但由此產(chǎn)生的工時費用經(jīng)駐廠工程師確認，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān)；

　　2.2制程質(zhì)量管理：

　　2.2.1乙方務(wù)必確保車間所有員工經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗(特別是關(guān)鍵崗位)、定期開展作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核。乙方生產(chǎn)線員工必須做到自檢、互檢，做到互相監(jiān)督共同參與過程品質(zhì)管理。

　　2.2.2乙方須建立明確的產(chǎn)品QC工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等各類作業(yè)指引，乙方必須保證作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；甲方對乙方的生產(chǎn)工藝文件提出意見或優(yōu)化要求時，乙方應(yīng)積極分析并配合改善。

　　2.2.3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必須確保每天跟進生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進不良品的確認與糾正，確保生產(chǎn)順暢；

　　2.2.4甲方的駐廠工程師、乙方IPQC每天必須對首件、生產(chǎn)工藝、物料、設(shè)備、過程不良品進行監(jiān)督審核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保生產(chǎn)過程得到有效的監(jiān)督與控制。

　　2.2.5乙方須建立生產(chǎn)和測試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄，按要求提供給甲方；并按甲乙雙方約定的統(tǒng)計手法，進行制程品質(zhì)的統(tǒng)計、監(jiān)控、分析和改善；

　　2.2.6甲方對乙方制程進行確認或稽核時，乙方予以積極配合；甲方提出的制造過程問題點，乙方應(yīng)積極分析并進行改善，如果乙方不配合改善導(dǎo)致的一切損失，甲方有權(quán)讓乙方全部承擔(dān)。

　　2.2.7生產(chǎn)中任何設(shè)備、工具必須有專人調(diào)試、每天必須有點檢記錄，包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測試儀器等。

　　2.2.8乙方必須建立5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）變更管理流程，如有涉及到相關(guān)方面的變更，必須填寫好機型。

　　2.2.9從量產(chǎn)2K開始，乙方應(yīng)保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達到95%以上；制程生產(chǎn)過程達不到設(shè)定的目標(biāo)時,乙方應(yīng)及時分析并給出改善措施，必要時，在甲方同意的前提下，可以實施停線處理（停線一定要經(jīng)過甲方同意），相關(guān)損失乙方承擔(dān)；若為甲方原因，由甲方給出改善措施（包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對策），乙方負責(zé)落實，相關(guān)損失甲方承擔(dān)；

　　2.3制程不良處理與改善：

　　2.3.1乙方應(yīng)建立完善的《產(chǎn)品標(biāo)識與追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，確保不合格品有完善的程序文件來指導(dǎo)控制。

　　2.3.2乙方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，應(yīng)立即通知駐廠工程師并及時聯(lián)絡(luò)甲方品質(zhì)人員（郵件、電話或書面）。

　　2.3.3任何的制程品質(zhì)異常，乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮積極作用，及時分析，調(diào)查不良根本原因并采取對策糾正來滿足生產(chǎn)，并且要追究責(zé)任人、落實預(yù)防措施。

　　2.3.4乙方生產(chǎn)過程中QC必須100%自檢，當(dāng)檢查出不良品后，需將不良品進行標(biāo)識、區(qū)分隔離放置，當(dāng)同一種不良超過3%時及時匯報給上級管理人員，必要時經(jīng)甲方同意時可采取停線處理。

　　2.3.5乙方維修人員應(yīng)先修理前3項不良壞機，如實填寫修理報表。當(dāng)同一種不良原因超出5%時必須立即反饋上級管理人員并協(xié)同相關(guān)人員一起控制不良品。維修之后的機器必須從生產(chǎn)線第一個工位投入，必須經(jīng)過每一道工序檢查。

　　2.3.6生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良超過5%若雙方判定屬于設(shè)計原因的，乙方不能解決時應(yīng)及時通知甲方品質(zhì)人員、工程人員，甲方應(yīng)在2小時內(nèi)采取措施處理。

　　2.4現(xiàn)場稽核：

　　2.4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出貨品質(zhì)，甲方可隨時安排對乙方進行稽核，乙方應(yīng)予積極配合并能提供相關(guān)資料；

　　2.4.2乙方必須在甲方要求的日期內(nèi)改進稽核中出現(xiàn)的問題點，并把改善結(jié)果通報甲方；如果改善效果達不到甲方的要求，甲方有權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓，直到改善效果達到要求為止.2.5產(chǎn)品變更：

　　2.5.1產(chǎn)品需要更改時，乙方應(yīng)有甲方書面批準(zhǔn)方可對產(chǎn)品進行更改，甲方應(yīng)在書面文件中明確更改時間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的處理意見；未經(jīng)甲方書面批準(zhǔn)，乙方若擅自進行更改，乙方需負責(zé)由此引起的所有后果；

　　2.5.2乙方應(yīng)按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對每臺產(chǎn)品進行標(biāo)識；尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區(qū)分，需記錄成品的S/N號以備甲方后期追蹤.2.6出貨檢驗及不良品處理：

　　2.6.1為確保產(chǎn)品滿足出貨要求，甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對出貨產(chǎn)品每批都應(yīng)做出貨檢查，如實制作抽檢報告并妥善保存，如有需要，甲方可以隨時查閱乙方的所有檢驗紀(jì)錄，乙方必須予以配合。

　　2.6.2出貨檢驗抽樣計劃按照GB/T2828.1-20xx，執(zhí)行；以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標(biāo)等來判定合格與否。

　　2.6.3乙方每批供應(yīng)的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗收時批次合格率應(yīng)不小于98%,故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認放行的原因除外。

　　2.6.4當(dāng)甲方抽檢到不合格批次時，甲方向乙方發(fā)出《成品檢驗異常單》，乙方必須進行分析、改善，并在一個工作日內(nèi)根據(jù)《成品檢驗異常單》內(nèi)的內(nèi)容描述對不合格批次進行改善、返工，并在兩天之內(nèi)提供可行的《糾正與預(yù)防措施報告》。如果分析屬于乙方責(zé)任，甲方有權(quán)追究乙方責(zé)任。

　　2.6.5甲方抽檢到發(fā)現(xiàn)不良屬于乙方的原因后，乙方則務(wù)必按甲方要求進行處理，處理過程必須有甲方管理人員高度重視并全過程跟進、驗證效果。

　　2.6.6如果甲方成品檢驗發(fā)現(xiàn)不良，乙方未落實改進，甲方人員有權(quán)責(zé)令改善，如果不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良，甲方將對乙方進行處罰。

　　2.6.7當(dāng)甲方檢驗乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時,甲方有權(quán)要求乙方加嚴(yán)檢驗；如果同一批連續(xù)兩次返工還是不合格現(xiàn)象，甲方將對乙方進行加倍處罰（詳見質(zhì)量考核）。

　　2.7包裝、出貨：

　　2.7.1包裝：

　　乙方應(yīng)按甲方提供的包裝樣機或包裝作業(yè)要求對出貨產(chǎn)品進行包裝、稱重、掃描S/N號、標(biāo)識等。

　　2.7.2出貨：

　　2.7.2.1甲乙雙方發(fā)貨前確認物流運輸方式，乙方規(guī)范裝、卸貨物的要求，確保質(zhì)量與安全；若選擇第三方物流，則要有監(jiān)督、追溯措施。

　　2.7.2.2甲方收貨后，如發(fā)現(xiàn)所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品質(zhì)量不符合時，則甲方應(yīng)于一個月內(nèi)判定結(jié)果并通知乙方確認。

　　2.7.2.3成品出貨時,乙方應(yīng)同時將所出貨產(chǎn)品的S/N號、箱號及經(jīng)過加工廠QA抽檢過的S/N號等相關(guān)數(shù)據(jù)以電子檔形式發(fā)送給甲方備案。

　　2.7.2.4成品出貨物流倉后，由于質(zhì)量缺陷需退回工廠返工，乙方有責(zé)任按照甲方計劃時間從物流倉把成品運回工廠返工，如屬于乙方的問題則乙方承擔(dān)所有損失。

　　2.8其它方面:

　　2.8.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)方面：

　　2.8.1.1乙方務(wù)必每天、每周及時記錄來料檢驗報表、首件記錄表、QC報表、修理報表、老化報表、QA報表等。

　　2.8.1.2乙方必須定期進行質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總，包含但不限于：每日IQC檢驗日報表、QC品質(zhì)日報表、修理日報表、QA檢驗日報表；每周批次不良（重大不良）生產(chǎn)總結(jié)報告、IQC周總結(jié)報告；每月月度品質(zhì)總結(jié)月報表、相關(guān)8D報告等。

　　2.8.2.1不良物料退料：

　　2.8.2.1.1甲方于計劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)回時，乙方應(yīng)積極配合，若需要對已經(jīng)拆封使用的物料退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問題，甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失。

　　2.8.2.1.2甲乙雙方明確每周退料的固定時間，由乙方每周統(tǒng)計退料明細表、嚴(yán)格按不同物料區(qū)分、標(biāo)識，退料事宜必須實事求是、嚴(yán)格細致。如果乙方退料中有混料、標(biāo)識不清、以假亂真的，甲方有權(quán)拒收。

　　2.8.2.1.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)貴重物料問題的處理：乙方必須先進行責(zé)任判定分類后通知甲方，由甲乙雙方進行共同確認，明確原因、界定責(zé)任，雙方簽字后方可退料，必要時甲方可以聯(lián)系物料供應(yīng)商協(xié)助處理。當(dāng)不良物料責(zé)任判定出現(xiàn)爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據(jù)時，原則上甲乙雙方各承擔(dān)一半；當(dāng)乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時（經(jīng)甲乙雙方都確認為良品），退回乙方使用。

　　2.8.2.1.4不良物料判定完畢，屬乙方責(zé)任的物料：所有無法修復(fù)的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價進行賠償；對于可以進行修復(fù)的物料，由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應(yīng)商進行返修，相關(guān)費用由乙方承擔(dān)。返修回來的物料需要經(jīng)過乙方確認合格后才能上線使用。

　　2.8.3退料、工時確認：

　　2.8.3.1工廠的不良物料退料需駐廠工程師確認、簽字。

　　2.8.3.2所有涉及返工、挑選等異常工時需實事求是統(tǒng)計、填寫，工時費用、罰款單需由甲方駐廠工程師確認簽字，否則不會生效。

　　2.9質(zhì)量考核：

　　2.9.1考核標(biāo)準(zhǔn)：

　　2.9.1.1IQC檢驗及時情況：普通物料3天內(nèi)檢驗完成，緊急物料4小時內(nèi)必需完成檢驗（1天內(nèi)不能超過4批緊急物料，超過4批則不考核）,每批物料每延遲一天處罰200元。

　　2.9.1.2工藝紀(jì)律執(zhí)行情況：甲方駐廠人員每天不定期巡檢乙方來料檢驗、組裝、測試、包裝和QA工序，如果發(fā)現(xiàn)乙方由于沒有按照甲方給出的書面要求執(zhí)行時，有權(quán)責(zé)令乙方管理人員及時糾正，如果乙方在1小時之內(nèi)未糾正的，除承擔(dān)因沒有執(zhí)行甲方要求造成的損失外，甲方對乙方每次罰款100元。

　　2.9.1.3成品出貨不良情況：

　　2.9.1.3.1甲方OQC成品檢驗時發(fā)現(xiàn)不良如屬于生產(chǎn)工藝問題，甲方對乙方首次每批次處罰500元。

　　2.9.1.3.2甲方OQC成品檢驗發(fā)現(xiàn)屬于作業(yè)不良反饋乙方后，下批還是出現(xiàn)完全相同的問題（未作改善），則甲方對乙方每批次處罰增加到800元。

　　2.9.2實施要求：

　　2.9.2.1以上考核的不良結(jié)果由甲方駐廠工程師(已授權(quán))或甲方以郵件掃描方式當(dāng)天之內(nèi)開出處罰單，乙方在24小時內(nèi)確認屬于事實后簽字并回傳給甲方。

　　2.9.2.2每月5日前，甲方把考核結(jié)果發(fā)給乙方，乙方在2個工作內(nèi)確認完畢，存在爭議的雙方最高層、雙方品質(zhì)、PMC確認，5個工作日內(nèi)完成索賠扣款。

　　3、售后不良處理：

　　3.1甲方重大客訴及售后退機中，若為乙方責(zé)任，甲方有權(quán)要求乙方進行返工。乙方除承擔(dān)甲方客戶對甲方的索賠和甲方其它直接損失外，甲方可以根據(jù)客訴影響的大小對乙方進行索賠3千元到5萬元不等；

　　3.2甲方重大客訴及售后退機中，責(zé)任判定出現(xiàn)爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據(jù)時，原則上甲乙雙方各承擔(dān)一半；

　　3.3.其它按照《委托加工合同》處理；

　　4、協(xié)議補充：

　　4.1整機驗收標(biāo)準(zhǔn)需按照甲方提供的檢驗規(guī)范執(zhí)行。

　　4.2對本合同中未制訂的事項，雙方可本著誠懇合作的態(tài)度，另行達成補充協(xié)議；補充協(xié)議是本協(xié)議不可分割的部分，具有同等的法律效力。

　　4.3如因履行本協(xié)議產(chǎn)生糾份，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商不成，甲、乙雙方同意將提交相關(guān)機構(gòu)處理。

　　4.4本協(xié)議一式兩份由甲、乙雙方各執(zhí)一份，自簽字或蓋章之日起生效。如需甲乙雙方重新簽訂質(zhì)量保證協(xié)議生效之日起，此協(xié)議自動失效.甲方：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　地址：深圳市龍華新區(qū)龍觀東路3號金龍華廣場商務(wù)大廈1502（公章）

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

　　乙方：

　　地址：（公章）

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

供應(yīng)商品質(zhì)量保證協(xié)議書2

　　需方全稱：_________(以下簡稱甲方)

　　供方全稱：_________(以下簡稱乙方)

　　產(chǎn)品名稱：_________

　　產(chǎn)品型號：_________

　　本協(xié)議為《采購合同》的附件之一，適用于正常采購到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與該合同有同樣的法律效力，甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守。

　　甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度，對該協(xié)議的以下條款達成一致：1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：乙方應(yīng)嚴(yán)格按照前期甲方測試確認可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》，進行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。

　　檢驗方法：

　　2.1樣品封樣：在第一批供貨之前，乙方提供兩個產(chǎn)品，由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后，作為此產(chǎn)品的封樣樣品，以后的來料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標(biāo)準(zhǔn)之一。

　　2.2檢驗依據(jù)：《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的所有內(nèi)容和要求、封樣樣品、甲方的交驗標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、甲乙雙方承認的測試報告為依據(jù)進行檢驗。

　　2.3檢驗數(shù)量：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》中的抽樣方案進行抽樣。其中，甲方在來料檢驗中執(zhí)行一次抽樣方案，檢查水平為_________，重缺陷aql值為_________，輕缺陷aql值為_________。

　　技術(shù)支持：3.1乙方在第一批供貨前五個工作日需向甲方提供必要的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2甲乙雙方開始合作后，乙方的技術(shù)工程師應(yīng)對甲方的相關(guān)人員進行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗、維護、服務(wù)等知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)需求由甲方提出，經(jīng)雙方協(xié)商后實施。

　　信息溝通

　　4.1甲方在來料檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需對乙方開具《供應(yīng)商質(zhì)量問題通報》，乙方需在兩日內(nèi)對《供應(yīng)商質(zhì)量問題通報》中質(zhì)量問題的形成原因、糾正預(yù)防措施、措施實施時間等內(nèi)容，以書面形式進行回復(fù)。對于甲方退貨批次，乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.2乙方每月需對甲方來料檢驗、生產(chǎn)制程和客服中心返還的需要索賠的產(chǎn)品進行分析，并在每月30日前向甲方提供分析報告。

　　4.3甲乙雙方定期召開品質(zhì)溝通會議，會議時間由雙方協(xié)商確定。

　　問題解決及違約責(zé)任

　　5.1乙方對本協(xié)議第4條所列條款執(zhí)行不利，且在甲方提出改進要求后乙方仍無改進跡象，甲方有權(quán)取消乙方的合格供方資格。

　　5.2乙方應(yīng)保證到貨的`型號規(guī)格與《采購合同》和《技術(shù)規(guī)格書》一致，并完全按照《技術(shù)協(xié)議書》中的標(biāo)準(zhǔn)供貨。對由于到料與《技術(shù)規(guī)格書》中的標(biāo)準(zhǔn)不一致的，甲方有權(quán)要求乙方退貨、換貨，并按采購合同的約定承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。

　　5.3乙方應(yīng)承擔(dān)交貨至甲方運輸過程中出現(xiàn)的來料損壞、丟失、外包裝破損等損失。

　　5.4甲方在來料檢驗時對來料批判定為不合格批時，應(yīng)及時通知乙方，乙方應(yīng)當(dāng)在一個工作日內(nèi)派人進行確認。

　　5.5當(dāng)產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方工程師應(yīng)在接到甲方通知后，半個工作日內(nèi)做出反應(yīng)。

　　5.6批量供貨時，來料檢驗出現(xiàn)連續(xù)_________批不合格;制程淘汰率連續(xù)三個月超標(biāo)(5000ppm);出現(xiàn)二級批量質(zhì)量事件(批次同種故障5%故障率10%)或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、暫停乙方供貨，限期整改等措施。